黨的二十屆四中全會提出，堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，堅持智能化、綠色化、融合化方向，加快建設制造強國、質量強國、航天強國、交通強國、網絡強國，保持制造業合理比重，構建以先進制造業為骨干的現代化產業體系。

作為全國首批中小企業數字化轉型試點城市之一，福州正以時不我待的姿態，搶抓發展機遇，充分挖掘和釋放數字化轉型對新型工業化的賦能作用，加快建設現代化產業體系。

如今，越來越多的中小企業以智能化鍛造不可替代的硬核實力，以綠色化擦亮可持續發展的底色，更以融合化編織協同共進的產業生態，生動地將全會的宏偉藍圖轉化為車間里躍動的數據、屏幕上流轉的信息和產業鏈間緊密耦合的價值，一幅波瀾壯闊的產業升級畫卷正在榕城大地徐徐展開。

在東南汽車城一家汽配制造企業的車間內，機械臂正在作業。通訊員 李煜晗 攝

“智變”催生“質變”

鍛造產業競爭新內核

智能化是制造業演進的核心方向，是提升全要素生產率、實現內涵式增長的關鍵引擎。一場由“智變”引領的“質變”，正在重塑福州產業的競爭內核。

走進福建坤華智能裝備有限公司生產車間，一幅科技感十足的畫面映入眼簾。“我們的生產線實現了全自動化，今年計劃生產首批10套類人形機器人設備，進一步做精做優做強。”坤華智能負責人黃啟焜說。

多年來，這家國內新能源汽車PTC（正溫度系數加熱器）領域的主流供應商，自主研發了汽車空調控制器、感知傳感器、扁線電機等新能源汽車電子產品自動裝配線及產線數字化管理系統等產品。然而，企業并未止步于此，坤華智能將目光投向機器人產業鏈，聯合福州大學、福建師范大學等高校成立人工智能研究院，致力于構建多元化業務體系，涵蓋機器人技術研發、生產制造、市場銷售等，形成完整的產業鏈服務能力。

紡織業是福州的傳統優勢產業，通過智能化改造變身“未來工廠”，這個傳統行業也煥發了新的生機。在福建東龍針紡有限公司，一場革命性的變化悄然發生：“AI（人工智能）質檢師”在紡織車間給產品“找茬”，瑕疵識別準確率超過95%，遠超人工檢測水平。東龍針紡聯合中國移動、華為公司等共同推動的“基于5G+經編花邊瑕疵AI視覺識別檢測系統開發與應用”項目，不僅為企業創造了實實在在的經濟效益和競爭優勢，也為福建省乃至全國的紡織行業樹立了數字化、智能化轉型的標桿案例。

數字浪潮在福州已呈星火燎原之勢。市工信局有關負責人介紹，截至目前，全市累計數字化轉型改造立項試點達569家，從試點企業改造驗收總體情況看，關鍵工序數控化率達74.94%，比改造前提高12.1%；產品數字化研發設計工具覆蓋率達61.56%，比改造前提高15.2%；生產設備聯網率達43%，比改造前提高28.3%。這些躍升的數字背后，是福州制造業核心競爭力的悄然增強，一場由內而外的質變正在發生。

數字點“綠”成金

繪就可持續發展新底色

綠色化是制造業可持續發展的底色。在福州，數字化技術正成為破解傳統產業高能耗、高污染難題的“金鑰匙”，引領中小企業走向經濟效益與生態效益雙贏的綠色發展之路。

在福建省新宏港紡織科技有限公司，各個生產環節的數據通過大屏實時呈現，輔助車間負責人及時進行生產管理。“幾年前，多套生產系統信息不互通，造成‘信息孤島’，導致生產效率降低。”該公司信息部工程師章平表示，在工信部門幫扶下，企業于去年開發了數據中臺項目，實現生產全流程可視化，設備利用率大幅提升。

能耗高、污染大是傳統化纖紡織企業面臨的一大難題。為此，該公司建設了大型污控系統，24小時實時自動監測數據，并與國家和省平臺聯網。“針對化學需氧量、氨氮、總氮含量、總磷含量等廢水關鍵指標，我們都安裝了實時監控設備。”公司可持續發展部經理陳文娟展示著手機端的環保監測平臺說，一旦出現異常或超標數據，平臺會立即報警，同時發送短信給環保負責人，實現及時處理。

“我們將持續推進數字化和綠色智能化等關鍵環節創新。”陳文娟說，通過智能化改造，企業廢水回用率超過60%，讓公司實現綠色發展。

數字技術點“綠”成金，正為“福州制造”擦亮動人的生態底色。截至2025年，全市共培育國家級綠色工廠57家、綠色供應鏈8家、綠色園區1家，省級綠色工廠103家、綠色供應鏈18家、綠色園區2家，數量居全省前列。

融通產業生態

構建協同發展新格局

融合化是打破產業邊界、激發創新活力的重要途徑。在福州，數字化轉型正以前所未有的力量“融”通產業生態，“鏈”動發展全局，催生產業協同的聚合效應，構建起協同共生的發展新格局。

位于閩侯縣青口鎮的東南汽車城，如今形成了集汽車研發、生產、銷售于一體的汽車產業基地，平均每60秒下線一輛新車。

面對產業升級的浪潮，東南（福建）汽車工業股份有限公司攜手福建聯通打造5G智慧工廠，成功入選福建省新一代信息技術與制造業融合發展典型案例。作為數據匯聚、分析與應用的核心中樞，工業互聯網云平臺猶如“智慧大腦”，部署企業資源計劃系統、生產執行系統、物流執行系統等核心業務，并結合大數據、人工智能等技術實現生產數據的全面采集、深度挖掘與智能分析。這個平臺有效打破了以往的“信息孤島”，不僅促進跨部門、跨系統的信息共享與業務協同，更帶動上下游超100家供應商協同合作，實現從“單打獨斗”到“產業協同”的跨越。

這種融合協同的效應，沿著產業鏈迅速傳導。在福州太洋金屬有限公司生產車間里，數臺大型沖壓機排成矩陣，工人在機器之間有條不紊地傳遞和擺放，一塊塊鋼板經過快速運行的沖壓機，轉瞬間變成各類汽車零部件。“隨著東南汽車產線改造升級，我們配套企業的訂單也實現上漲。”太洋金屬相關負責人介紹，近年來，太洋金屬相繼投入改造資金數千萬元，通過科技化賦能，極大提高了沖壓、焊接等工藝的效率及產能，不斷滿足客戶需求。“通過生產線自動化改造，大幅減少了人工環節，綜合效率提升30%以上。預計今年產值將比去年翻一番。”

數字浪潮奔涌，創新永無止境。從車間里的“機器換人”到云端的“智慧大腦”，從單一企業的提質增效到整個產業鏈的協同共進，福州中小企業正將數字化轉型的探索實踐轉化為高質量發展的不竭動力。當數字基因融入制造血脈，一個更智能、更綠色、更融合的現代化產業體系，正在東海之濱加速崛起，昂首邁向更加廣闊的未來。（記者 顏瀾萍）