東南網3月5日報道（福建日報記者 陳歡歡 通訊員 高坤穎 劉其燚）春節假期剛過，羅源灣畔，福建羅源閩光鋼鐵有限責任公司內已熱火朝天：軋鋼車間里熱浪滾滾，高爐前鐵水奔流，火紅鋼坯在軋機上“奔騰”，智能化雙高速線材生產線全力運轉……企業以接近100%的復工率沖刺“開門紅”。

去年9月，羅源閩光110噸轉爐煉鋼二期工程項目2^#鋼包精煉爐及3^#七機七流連鑄機熱試成功，標志著歷經7年推進的公司產能置換項目全面完成。“淘汰落后生產工藝裝備，不僅是‘小爐’換‘大爐’，更是裝備的全面升級改造。”羅源閩光副總經理范川澤說，目前，企業具備年產鐵233萬噸、產鋼265萬噸的生產能力，并邁入大型化、智能化、綠色化發展新階段。

近年來，羅源閩光苦練內功，在經濟效益提升、技術裝備升級、綠色低碳轉型等方面交出亮眼成績單。

“每一爐鐵水都要實時監測成分，接近臨界值時，需要啟動調整預案。”3月2日9時，羅源閩光鐵前事業部高爐作業區副主任曾文軍領著班組人員在各個作業平臺間忙碌，確認屏幕上的參數變化，檢查并記錄運行情況。曾文軍認為，正是這種“斤斤計較”的日常，才換來實實在在的效益：過去一年，通過優化爐料結構、推進低硅冶煉，團隊年降本超3400萬元。

在此過程中，羅源閩光還以品種優化為抓手，加快推進新品研發與市場開拓，在現有建筑材料產品基礎上，延伸制品材生產工藝鏈條，投入生產當下市場需求量較大的制造業用鋼。

“為抵御風險，我們采取小批量、多批次試生產。只有質量穩定、成材率提升，才能控制成本。”羅源閩光副總經理王龍飛說，轉型過程中存在“陣痛”，但隨著產能的釋放，效益漸漸顯現。

除此之外，企業利用數智賦能生產，深度融合數據可視化技術，構建覆蓋生產全鏈條的數字化管理體系，實現對全流程運營信息的高效整合、實時呈現，助力管理人員精準掌握生產運行態勢。

步入羅源閩光智控中心，占據整面墻的集成化終端顯示器映入眼簾。產量、原燃料庫存、能源指標等生產運行數據在屏幕上動態更新。“于去年12月投用的智控中心，以數字化技術推動公司生產運營從‘事后復盤’向‘事中掌控’乃至‘事前預警’轉變。”王龍飛說。

在生產線現場，智能化改造成果隨處可見：爐前全自動快速分析、機器人自動測溫取樣、產品全自動拉伸試驗……這些曾經只存在于想象中的場景，如今已成為日常生產的標配。

“降本不能降生態。”近年來，企業累計環保投入超25億元，全面鋪開超低排放治理。

2025年4月，鋼渣一次處理項目熱負荷試車成功，引進的鋼渣有壓熱悶處理工藝，讓“臟亂差”的渣處理場變得清潔有序。火紅鋼渣經過傾翻、輥壓、熱悶等工序實現初步處理，流程緊湊、粉塵難覓。曾經令人頭疼的固廢就此“華麗轉身”：水渣成為水泥廠原料，鋼渣部分回爐、部分鋪路，除塵灰密閉回收返燒結……一條“固廢梯次利用、資源循環提升”的循環經濟鏈條已然形成。

工業用水同樣實現“體內循環”，污水經處理后全部用于冷卻、綠化，實現“零外排”。羅源閩光入選行業“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育名單和福州市“無廢企業”，綠色產品認證達四星等級。

產業升級，驅動縣域發展動能提級。羅源縣連續三年綠色冶金產業鏈產值突破500億元，被省政府確定為不銹鋼產業鏈發展重點縣。“下一步，將持續實施創新驅動，全力支持龍頭企業通過技術改造和產品研發邁向價值鏈中高端。同時，圍繞‘打造千億級產業集群’目標，實施產業鏈靶向招商，壯大集群‘延鏈’。”羅源縣工信局局長雷立斌說。