松溪通過以商招商、強化科技支撐，推動新型輕紡產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

牢記囑托 奮勇爭先｜“一根絲”串起百億產(chǎn)業(yè)鏈

《福建日報》2024年12月15日第01版

東南網(wǎng)12月15日訊（福建日報記者 許可欣 通訊員 范鑫琳）近日，記者走進松溪縣鄭墩鎮(zhèn)的三和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園標準化廠房施工現(xiàn)場，只見高大的廠房框架拔地而起，多個主體建筑已初見雛形。

三和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園標準化廠房項目總投資5億元，總用地265畝。當前部分廠房已建成，預計明年6月所有廠房全部竣工交付使用，屆時多家新型輕紡企業(yè)將入駐。

新型輕紡產(chǎn)業(yè)是松溪縣主導產(chǎn)業(yè)之一，全縣共有新型輕紡規(guī)上企業(yè)8家，全產(chǎn)業(yè)鏈條的24家企業(yè)中，已投產(chǎn)10家，在建7家，待落地7家。預計到2027年，松溪新型輕紡產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值將突破百億元。

以商招商延鏈條

走進福建閩松纖維科技有限公司，生產(chǎn)車間內(nèi)一派繁忙景象，一袋袋服裝下腳料進入流水線，經(jīng)過撕碎、風送、熱融、紡絲、成條、牽伸、烘干、切斷、打包等各道工序，最終加工成滌綸短纖。

“這些碎布料大都從廣州和晉江的服裝廠收購而來，經(jīng)生產(chǎn)加工完成的滌綸短纖將發(fā)往各地。”閩松纖維生產(chǎn)部負責人楊春堂表示，松溪位于晉江、石獅等國內(nèi)重要服裝生產(chǎn)基地的中間地帶，交通便利，生產(chǎn)纖維的原料供應充足且物流暢通。

閩松纖維是生產(chǎn)再生滌綸短纖的國內(nèi)龍頭企業(yè)，于2019年從江蘇引進。2020年落地松溪后，成為我省首家廢舊紡織品再生滌綸短纖生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)有3條生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)常規(guī)紡織品、地毯和包裝材料等。

閩松纖維成功落地并投產(chǎn)，為松溪引進更多新型輕紡企業(yè)提供了契機。2023年，閩松纖維通過以商招商方式，成功引進福建常松新材料科技有限公司落地松溪。據(jù)悉，常松新材料項目總投資11億元，將建成8條滌綸纖維生產(chǎn)線，已于今年3月試生產(chǎn)。

“我們公司擁有國內(nèi)首創(chuàng)的滌綸短纖加工技術，突破了‘碎布—切片—滌綸短纖’傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的局限，每噸可節(jié)約成本500元以上。項目全部達產(chǎn)后，預計可實現(xiàn)年產(chǎn)滌綸纖維26萬噸，年產(chǎn)值超13億元。”常松新材料總經(jīng)理周益民說。

投產(chǎn)不到一年，常松新材料已成長為松溪新型輕紡產(chǎn)業(yè)又一“鏈主”企業(yè)。在常松新材料的帶動下，金鼎汽車、建業(yè)滌塑、新生泰化纖裝備、恒遠路紡織原料、環(huán)宇汽車、鈞亞汽車內(nèi)飾件、盛杰合力化纖等7個項目即將落地，總投資約28億元。項目全部建成后，一年新增產(chǎn)值近70億元。

為推動新型輕紡產(chǎn)業(yè)發(fā)展，松溪搭建“鏈長+鏈主+專班”工作機制，由縣領導擔任負責人，為企業(yè)在廠房代建、設備租賃、免租培育、原值回購和貢獻獎勵等方面提供全過程“保姆式”服務。同時，松溪出臺加快培育重點產(chǎn)業(yè)集群骨干企業(yè)發(fā)展的相關措施，設立千萬級專項扶持資金，用于企業(yè)開展技術創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)等，全力支持產(chǎn)業(yè)做大做強。

在精準繪制新型輕紡“產(chǎn)業(yè)地圖”的基礎上，松溪縣主要領導多次帶隊赴長三角、珠三角等重點地區(qū)，開展“一把手”招商活動，今年已成功簽約年產(chǎn)5萬噸塑鋼帶（切片）生產(chǎn)線建設項目，還有8個項目正在洽談。

“下一步，我們將科學編制新型輕紡循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，同時大力推進民生工程進園區(qū)，完善松溪城東工業(yè)園區(qū)等區(qū)域的職工宿舍、餐飲娛樂等生活配套設施，改善員工工作、生活環(huán)境，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展留住人才。”松溪縣人大常委會副主任、松溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)黨工委書記葉蕓說。

創(chuàng)新驅(qū)動贏市場

前不久，福建閩瑞新合纖股份有限公司被南平海關授予“高級認證企業(yè)”稱號，為松溪新型輕紡產(chǎn)業(yè)拓展海外市場增添了新引擎。

閩瑞新合纖是從事ES新型復合纖維研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，多年來，該公司主導產(chǎn)品的市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)前列。

“ES纖維是紙尿布、衛(wèi)生巾的重要原材料。旦尼爾是纖維線的密度單位，旦尼爾數(shù)值越小表示纖維直徑越細，生產(chǎn)的產(chǎn)品越優(yōu)質(zhì)。”閩瑞新合纖總經(jīng)辦主任董麗梅告訴記者，以前，國內(nèi)ES纖維主要來自日韓。近年來，公司引進高端人才、組建專業(yè)團隊，成功攻克ES纖維生產(chǎn)制造難題。

2020年，閩瑞新合纖成為國內(nèi)首個成功開發(fā)并量產(chǎn)0.8旦ES纖維的企業(yè)，打破了長期以來我國高端ES纖維被境外企業(yè)壟斷的局面；2021年，公司與東華大學、蘇州大學等高校開展合作，發(fā)起“微細旦低熔點皮芯復合聚酯纖維制備關鍵技術研發(fā)”項目，填補了國內(nèi)低熔點皮芯復合聚酯纖維的空白；2023年，公司成功研發(fā)0.4旦ES纖維，生產(chǎn)技術實現(xiàn)新的突破……

目前，閩瑞公司自主研發(fā)的高端ES纖維累計獲得專利154項，其中發(fā)明專利16項，實用新型專利138項。

近年來，為持續(xù)推進產(chǎn)業(yè)關鍵核心技術攻關，松溪鼓勵常松新材料、閩瑞新合纖等龍頭企業(yè)與各大科研院校開展合作，特別是加快推進有色滌綸短纖技術應用和產(chǎn)品創(chuàng)新、高中空ES纖維制備關鍵技術研究及其產(chǎn)業(yè)化，助力企業(yè)向“專精特新”轉(zhuǎn)型。

前不久，福建省南平碳計量中心有關工作人員來到松溪，對新型輕紡產(chǎn)業(yè)的紡織品循環(huán)利用碳足跡認證標準化工作進行調(diào)研。

“‘雙碳’目標是國家的重要戰(zhàn)略。接下來，松溪將積極探索新型輕紡產(chǎn)業(yè)與‘雙碳’領域科技深度融合發(fā)展，助力新型輕紡產(chǎn)業(yè)零碳園區(qū)建設，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)減‘碳’增‘綠’、產(chǎn)品量質(zhì)齊升。”松溪縣委常委、統(tǒng)戰(zhàn)部部長吳芳說。