2024年度福建省科學技術獎揭曉

廈門79項成果獲獎

其中一等獎17項、二等獎27項、三等獎32項

79項廈門獲獎項目涵蓋多個重點領域，彰顯了廈門科技創新的硬核實力與產業融合的深厚底蘊。圖為廈門科學城環東片區。（記者 黃嶸 攝）

張愛強在做測試。（記者　盧劍豪　攝）

廈門日報訊（記者 李曉平 通訊員 陳君玉 唐燕婷）近日，2024年度福建省科學技術獎正式揭曉，191項科技成果獲獎。其中，79項來自廈門，占全省獲獎總數40％以上。獲獎項目涵蓋新材料、新能源、生物醫藥、電子信息等多個重點領域，彰顯了廈門科技創新的硬核實力與產業融合的深厚底蘊。

廈門獲獎項目的名單可謂“星光熠熠”。全省僅有的兩位科學技術重大貢獻獎獲獎者均來自廈門，分別為廈門大學焦念志院士和鄭蘭蓀院士；嘉庚創新實驗室張愛強教授榮獲國際科學技術合作獎。

項目方面，79項廈門成果覆蓋了從“從0到1”的原始創新，到“從實驗室到生產線”的產業轉化，且呈現鮮明的“產業導向”特征，緊密貼合廈門“4＋4＋6”現代化產業體系建設布局，關鍵技術突破集中在產業鏈核心環節。

其中，廈門大學“炔烴轉化的選擇性控制及其在結構多樣性雜環化合物合成中的應用”等17項成果榮獲一等獎；安越環境科技股份有限公司“城市供水排水管網非開挖修復更新技術與裝備”等27項成果榮獲二等獎；廈門乾照光電股份有限公司“高光效高可靠性薄膜芯片及高性能照明系統關鍵技術研發與產業化”等32項成果榮獲三等獎。

從參與主體來看，企業創新活力持續增強。全市企業主持或參與完成的獲獎項目共58項，占獲獎總數的73％，充分體現了企業在技術創新中的主體地位，以及以企業為主導的產學研合作不斷深化。如三安光電、海辰儲能等龍頭企業牽頭的多個項目，通過與廈門大學等高校院所聯合攻關，有效打通創新鏈與產業鏈。這種“企業出題、高校解題、市場驗題”的協同模式，加速了科技成果從實驗室走向生產線。

廈門市科技局相關負責人表示，此次79項成果獲獎，是廈門科技創新實力的集中展現，也是科技創新和產業創新深度融合的生動實踐。接下來，廈門將繼續優化創新生態，強化企業創新主體地位，推動更多關鍵技術突破，為福建科技強省建設貢獻更多“廈門力量”。

獲獎個人代表

半導體“破壁人”　扎根廈門造出“中國芯材料”

獲獎人：張愛強

獎項：國際科學技術合作獎

名片：新加坡籍華人，廈門大學化學專業博士研究生畢業，現任嘉庚創新實驗室副主任，福建永庚科技有限公司董事長，廈門大學化學化工學院、電子科學與技術學院兼職教授，廈門大學高端電子化學品國家工程研究中心首席研究員。

感言：讓更多科研之光在這片土地上閃耀，是我們最大的成就。

作為廈門大學化學專業博士、中國電化學奠基人田昭武院士的弟子，新加坡籍華人張愛強在半導體材料領域深耕30年，曾任陶氏化學數個高科技事業部全球總經理、美國上市公司麥德美亞洲總經理，主導開發的光刻材料、電鍍添加劑等產品廣泛應用于蘋果、三星、臺積電等巨頭產線。

張愛強2020年出任嘉庚創新實驗室副主任、福建永庚科技董事長。他帶領團隊僅用四年便攻克多項高難技術：研發出國內首款無氟無羥胺半導體清洗劑，擺脫德國巴斯夫原料依賴；首創高端光刻材料，解決行業“釋氣”難題，性能超越國際競品。相關成果獲7項發明專利、5項PCT國際專利，實現從“0到1”的突破。

“科技成果若不能產業化，只是完美無用的展品。”張愛強以“金字塔式”人才戰略組建國際化團隊，引進來自IBM、AZ等行業專家，培養本土博士骨干，5人獲評省市級高層次人才。他創新“飛地合作”模式，在廈門設研發運營基地，在南平邵武建生產基地，形成“研發－中試－量產”全鏈條。2024年，年產1.2萬噸清洗劑、8.5萬加侖光刻材料產線陸續投產，產品通過中芯國際、華虹、晶合集成、格科微等頭部企業驗證，成功替代進口，并已獲得市場批量訂單。

這一模式成為福建省數字經濟重點項目，累計獲社會資本2.7億元，帶動山海協作與產業升級。嘉庚實驗室在其推動下累計孵化32家企業，吸引外部資金超7億元，成為科技成果轉化標桿。

張愛強積極推動國際合作，促成嘉庚實驗室與新加坡政府、高校建立綠氫技術聯盟，引進最新研發管理體系。他主導的SOC光刻材料成為中芯國際28nm首條國產化通線的首選產品，成為行業標桿。從全球行業精英到國產化先鋒，張愛強以技術突破筑牢產業根基，以機制創新激活發展動能，為福建半導體產業自主可控乃至國家科技自立自強，交出了可復制推廣的“福建答卷”。

獲獎項目代表

解決行業痛點　填補國內技術空白

名稱：充電樁用高可靠磁保持繼電器研發與產業化

獎項：省科技進步獎二等獎

作為新能源汽車充電系統的“安全心臟”，磁保持繼電器承擔著電源控制、故障保護等“關鍵職責”，其性能直接關系充電樁安全穩定運行。由廈門宏發電力電器有限公司聯合華僑大學共同完成的“充電樁用高可靠磁保持繼電器研發與產業化”項目，破解了充電樁核心部件的技術瓶頸，填補了國內技術空白，實現國產化替代，助力新能源充電基礎設施安全升級。

針對行業普遍存在的短路起火、壽命較短、過熱能耗高等難題，這一項目歷經多年攻關，取得四項核心技術突破：創新“單H～雙c”抗短路電流技術，產品體積減小12％、銅耗節省44％，解決短路爆炸風險；突破速動緩斷聚弧分斷技術，通過“雙級減振”機構提升頻繁充放電使用壽命；研發H型低回路阻抗技術，實現滿載發熱低于20K（開爾文），滿足連續工作制低熱需求；開發新型磁傳導技術，磁效率提升20％、驅動能耗降低14％。

項目累計授權專利55項，其中發明專利19項，打破了國外在高端觸頭材料等領域的技術封鎖與市場壟斷。產品已成功配套特斯拉、Enphase、Span等國際巨頭，成為許繼電氣、陽光電源、艾羅能源、固德威等國內龍頭企業的首選，近三年實現銷售收入21.8億元，凈利潤1.86億元。依托海滄10萬平方米全產業鏈生產基地，宏發構建起核心零部件自主配套體系，實現技術成果規模化轉化。

突破閃蒸紡技術　打破國外50年壟斷

名稱：最終滅菌醫療器械包裝用閃蒸法纖維屏障材料關鍵技術及產業化

獎項：省科技進步獎二等獎

閃蒸法纖維屏障材料是高風險醫療器械包裝的核心材料，直接關系醫療無菌安全。長期以來，全球僅杜邦能生產此類材料。

由廈門當盛新材料有限公司聯合大博醫療科技股份有限公司、廈門大學共同完成的“最終滅菌醫療器械包裝用閃蒸法纖維屏障材料關鍵技術及產業化”項目，打破國外長達50年的技術與市場壟斷，實現我國閃蒸紡行業在最終滅菌醫療器械包裝領域的突破，筑牢醫療包裝供應鏈安全防線。

歷經多年攻關，此次獲獎項目建立了閃蒸紡絲技術高阻菌與高透氣一體化機制，通過精準調控纖維結構，實現了核心性能的協同優化。項目技術總體達到國際先進水平，部分產品指標達到國際領先，實現國際同類產品的功能性替代。

當盛新材累計獲授權專利95項，其中發明專利30項、國際發明專利6項、實用新型專利59項，修訂國家、行業標準4項。產品成功應用于院感、輸注類等醫療器械包裝。作為全球第二家掌握該技術的企業，當盛新材不僅打破國外核心材料封鎖，更推動國內醫療器械包裝國產化替代，為我國醫療健康產業高質量發展提供了關鍵支撐。