海峽網7月4日訊（福建日報記者 林侃 吳毓健）

2018年，福建規上工業增加值同比增長9.1%，增速創2015年來新高，居全國第6位、東部省市第1位。今年1—5月，全省規模以上工業企業實現利潤總額1396.34億元，同比增長12.7%。

一年多來，福建工業發展始終保持“更快一些”的態勢，得益于打好了高質量發展“組合拳”——一方面，堅持提升傳統產業、培育壯大新興產業“兩手抓”；另一方面，通過降門檻、減負擔、助融資，營造良好的創新創業創造環境。

福建產業高質量發展，當下有為，未來可期。

重創新，傳統產業發力轉型

車間內，幾乎空不見人，上千臺智能設備同步開啟自動織布模式，噴水織機整齊劃一地運轉，發出轟鳴……這是日前記者在龍峰紡織集團時看到的一幕。

龍峰紡織7年前就啟動轉型升級：加大創新型面料研發投入，向中高端市場開拓；加快技術設備升級，降低成本。現在的“無人車間”，1000臺自動織機，只需20個操作人員，設備參數都可手機查看，省了一半的人力成本；產品附加值更高，新型面料價格高于八成以上行業企業，去年打入歐洲市場。

“公司一季度出口3800萬美元，同比增速達171%，訂單已經接到八九月份。”龍峰紡織集團副總經理簡信杰說。

以紡織、鞋服、建材等為代表的傳統產業，是福建制造業之根基。但近年來，招工難、附加值低、技術短板等問題始終困擾。壓力下，福建企業選擇勤練內功來抵御風浪。

用高新技術、信息化手段改造提升成為著力點。

位于“鞋都”晉江的華陽國際，以鞋子外貿代工起家。面對成本壓力，這家企業與泉州華中科技大學智能制造研究院等合作，著眼于自主研發適合本地制鞋業的自動化控制和智能化、數字化設備。現在，不僅旗下的制鞋廠已有5條智能生產線投產，也讓不少當地鞋企受益。“與傳統生產線相比，用工減少70%，產能提升1.25倍。”企業研發人員說。

在全球汽車玻璃行業巨頭福耀集團，一個可以實現“多品種、小批量”高度柔性生產的智能工廠近期投用。在這里，同一生產線上可實現數十種汽車玻璃生產，普通復雜度的玻璃品類切換只需1小時。“從下訂單起，客戶定購2000片汽車玻璃最快僅需一天。作為品牌供應商，我們有信心去滿足客戶的個性化需求。”福耀集團項目負責人認為，智能制造新模式正助力福耀邁上新臺階。

數據顯示，去年，全省完成“機器換工”1.9萬臺套，入選國家智能制造專項、試點示范項目數量、獲得補助資金均居全國前列。

目前，福建正多元賦能傳統企業技術創新：依托省技改投資基金，深入實施新一輪技改專項行動；加大力度落實《福建省企業研發經費投入分段補助實施辦法》，全省千家企業近200億元研發投入獲補助；實施工業互聯網“十百千萬”工程，推動企業上云上平臺，加快數字化轉型……

深植創新基因，讓不少企業更敏銳捕捉到消費升級動向，加碼終端產品研發，成為市場寵兒。

去年底，由匹克研發的自適應科技產品——“態極”球鞋亮相，穿上它，休息時柔軟舒適，運動時彈性十足。如此“黑科技”，引爆市場自不為奇。今年天貓“6·18”，匹克天貓旗艦店首日成交暴漲近2000%，態極1.0系列在聚劃算活動中更是被秒空70000雙。

從解決中國低水壓的空氣增壓旋舞水花灑，到更適合國人使用的電解除菌水洗智能馬桶，乃至提供一站式泛家居定制解決方案……九牧的銷量始終引領衛浴界。動力之源，是不少于銷售總額5%的研發投入，遍布全球的8個研究院和16個實驗室，以及近3000項產品專利技術。

如今，福建傳統產業呈現出勃勃生機：全國最大的石材生產和出口基地地位穩固，石材工業產值、產量、出口量均居全國第一；紡織服裝擁有泉州、長樂兩個超千億元產業集群，纖紗、棉混紡布、錦綸、維綸等產量全國第一；制鞋、工藝美術品、塑料制品、造紙及紙制品、食品等行業規模居全國前列。