變廢為寶，新產品將帶動上千家織造企業

央視關注長樂紡織業新質生產力

永榮錦江股份有限公司生產車間。

近日，央視財經頻道以《福建福州：變廢為寶 紡織企業向“綠”而行》為題，報道長樂區紡織企業積極轉型升級，加快綠色纖維產品的上市速度。

新產品將帶動

上千家織造企業

在位于長樂區的福建永榮錦江股份有限公司生產車間，全新的尼龍紗線生產線正在全速生產。生產線使用的不是石油提取物原料，而是將舊衣服、舊襪子等消毒、破碎后，經過脫色、融化、拉絲等10多個環節，最終制作成一個個白色的紗錠。

“我們通過自主知識產權的超臨界技術路線，已經實現對市面上超過50%比例尼龍含量的廢舊服裝面料進行技術上的循環再生。”企業技術總監黎明表示，目前該生產線已通過國際紡織交易行業的回收再生標準認證，今年春節假期后正式投入量產，預計年產量可超千噸，將帶動下游上千家織造企業，推動更多綠色纖維產品上市。

“目前有意愿和我們合作開發消費后再生尼龍的品牌有十幾個，基本上分布在德國、意大利、法國、日本和韓國。”黎明表示。

在企業的樣品展示區記者看到，這款再生尼龍紗線已經用于戶外運動用品、風衣、內衣等20多種產品的生產，近期企業還計劃進一步增加產線、提升產能。

新材料有新功能

成本比進口產品低

今年長樂的一些紡織企業還在努力為低碳環保的紡織材料添加新功能。

在位于長樂的福建長源紡織有限公司生產車間，一款新型植物纖維材料的測試產線已經投產。這款新材料是企業聯合中國紡織科學研究院共同開發的，80%以上的成分為植物提取物，還添加了阻燃性能，已經完成了小規模的生產測試。經過測算，成本較進口的同類產品降低三分之一以上。

“這種材料是從竹漿、棉漿等一些天然植物中提取的，主要用于替代一些石油產品，如滌綸、錦綸。我們這次開工以后，在工藝參數和一系列的產品器材配件方面都作了改進，力求讓我們的設備盡快適應這種新型綠色產品。”該公司總工程師施宋偉說。

開工后，企業第一時間將最新生產的樣品送檢，測試阻燃性能。在福建省纖維檢驗中心記者看到，傳統的植物纖維面料在明火下迅速被燒穿，新型的植物纖維面料經明火加熱12秒卻幾乎沒有被點燃。

目前，這款新材料還將進一步優化配料和生產工藝，但已有部分下游企業正在圍繞這款新材料設計新品，預計下半年會有使用這款材料的服裝上市。（記者 徐文宇 文/攝）