隨著社會的整體發展，國力的強盛，國內的消費者接觸到的時尚信息日益多樣化，產生的需求也更為多樣化以及多變。適應市場上消費者對于女鞋時尚的多樣化需求，及時根據市場動態調整生產，是每個鞋品制作公司都面臨的考驗。

為此， 天創時尚制造順應時代發展的趨勢，以提質增效為指針，堅持高配置，自動化，智能化為標準，2017年先后按照精益生產模式對多條生產線進行技術改造升級，引進國外先進的腰幫打釘機、后幫打釘機，自動后幫上膠機，羅拉車等，節能與自動化程度大大提升。為適應定制化柔性生產的需要，升級改造物流傳輸系統，實現流水線上的“單件流”，讓“快、精、準” 標準化作業，在制程構建、工位設計、線體布局中得以充分體現并與市場聯動中展現他們的核心競爭力。利用智能工業裁剪機器人，實現皮料的自動排版與剪切，確保材料精準的利用和裁剪，利用互聯網信息化技術（MES），實現生產現場的可視，生產過程的可控，產品的可追溯，使得浪費更少，彈性更大，更加平衡、產品流更加簡化，使生產線的效率最大化。

（智能剪切機）

（后幫打釘機）

（后幫自動上膠機）

管理上，天創時尚推行“人人都是管理者，人人都是品檢員，人人都是清潔工”的管理理念，在強烈的執行文化熏陶下讓每個員工都肩負管理者的使命感。要求管理者要端正態度、更新思想、轉變觀念、開拓視野，有強烈的把鞋做好的神圣使命感，在努力提升自身修養和素質的同時，潛心研究如何做好鞋，提高天創時尚的制造水準，實現“顧客滿意”的最終目標。同時，天創時尚供應鏈的各環節與全流程中以“推拉式”的管控促進上下游互相協同，以聯動績效的模式形成一致的榮辱意識。

（羅拉車小批量生產線）

（全自動單件流生產線）

通過不斷的研究，現天創時尚的流水線可同時生產十幾種不同的品種，甚至碼數，顏色亦可不同，大大提高了生產效率。其在產前準備，產中跟蹤運用科學的數字化管理，車間大力培育多能型員工，依托精益制造的基礎，大量自主研發與改良設備與工具，在工藝流程上推進標準化，以此擁抱未來多變的市場需求。

(生產環節可控)

（腰幫打釘機）